Производство бетонных колец

В настоящее время огромным спросом пользуются бетонные кольца. Сфера их применения обширна, это и устройство водоснабжения, и сооружение дачных колодцев и канализаций, ремонт теплосетей.

Производство бетонных колец

Железобетон, из которого, как правило, ведется производство бетонных колец, благодаря своим свойствам прекрасно справляется с растяжениями и сжимающими нагрузками. Те люди, кто не хотят их покупать, вполне могут сделать бетонные кольца сами.

Производство бетонных колец

Тех. процесс производства бетонных колец

Существует три основных размера бетонных колец:
— КС-10-9 (в диаметре 1 м, высота 90 см)
— КС-15-9 (в диаметре 1.5 м, высота 90 см)
— КС-20-9 (в диаметре 2 м, высота 90 см)

Бетонные кольца производятся путем вибролитья из железобетона. Для этого вам понадобятся следующие инструменты, приспособления и материалы:

— Виброформы. Вибропресс представляет собой смонтированный ниже уровня пола вибрационный стол, содержащий внутри себя сердечник, на который при помощи кран-балки помещается наружный кожух формы (т.е. опалубка) с поддоном. Бетонное кольцо формуется и достигает необходимого уплотнения под воздействием вибрации.
— Армированный каркас (можно сделать и самому, понадобятся стальные прутья размером от 4 до 10 миллиметров)
— Бетоносмеситель (нужен обязательно, ведь ручной замес не обеспечивает необходимой пластичности и консистенции раствора бетона)
— Подъемное устройство (потребуется для расформовки)
Песок
— Щебень фракции до 10 мм
— Портландцемент (марка 400-500 ДО)

Тех. процесс производства бетонных колец

На 1 кубический метр понадобится  500 кг цемента, кубический метр смеси песка со щебнем в отношении 1:2, 250 литров воды.

На ровной поверхности устанавливаем форму, укладываем в нее арматуру и добавляем готовый раствор. Далее включаем вибратор на несколько минут, при этом по мере уплотнения добавлять необходимое количество смеси. После того как раствор затвердеет металлическая форма разбирается вручную, либо просто с помощью подъемного механизма она поднимается и перемещается на новое место для заливки нового кольца, а старое остается набирать прочность.

Тех. процесс производства бетонных колец

Набор прочности сильно зависит от температуры в цехе. При температуре в 20 градусов форму можно снимать не раньше чем через 2 суток. А для отпуска бетонных колец необходимо, чтобы они набрали не менее 70% прочности, а для этого бетонные кольца придется выдержать не менее семи суток.

Требования и меры безопасности для производства бетонных колец

Существуют также некоторые требования, предъявляемые к помещению, в котором ведется производство бетонных колец. Температура в производственном помещении должна быть в диапазоне от +5 до +50. Высота помещения — не менее трех метров, а общая площадь — не менее 200 метров.

Требования и меры безопасности для производства бетонных колец

Производство бетонных колец является довольно прибыльным занятием с быстрой окупаемостью и низким порогом вхождения. Виброформы и бетоносмесители можно заказать у производителей с доставкой, достать сырье не составит большого труда. Все зависит лишь от вашего желания.



Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий