Тонкости выбора пильных дисков

Пильный диск – это рабочая поверхность для циркулярных станков и ручных дисковых пил. Эти высокотехнологичные эффективные инструменты значительно облегчают и ускоряют процесс обработки материалов, но в то же время являются одним из самых частых источников травматизма. И правильный выбор пильного диска в этом смысле имеет решающее значение.

Что нужно учесть?

Если вы просмотрите каталог любого производителя, то заметите, что многие диски для пил внешне похожи друг на друга слов

https://mos-weld.ru/magazin/folder/disk-pilnyy
но близнецы. Правильно – их различие кроется в технических характеристиках. Так что перед покупкой нужно внимательно изучить паспорт самого инструмента.

Вам понадобятся точные данные следующих параметров:

  1. Предельная нагрузка мотора. Усложнение конструкции диска при высоких оборотах повышает нагрузку на агрегат. При неправильном выборе возможно 2 варианта: 1 – устройство «не потянет» диск; 2 – перегорит от запредельной нагрузки.
  2. Скорость вращения шпинделя. Нагрузка на привод пропорциональна размеру полотна. Теоретически, если размер кожуха позволяет, допускается увеличение диаметра на несколько миллиметров. Однако на практике всегда лучше соблюдать ТУ производителя.
  3. Диаметр посадочного штифта. Именно совпадение посадочного диаметра обеспечивает плотное сцепление диска со штифтом. Однако если по другим характеристикам невозможно подобрать диск с нужным отверстием, можно взять с большим + переходник на «свой» диаметр.
  4. Максимальный габаритный размер. Вся конструкция пильного устройства «заточена» под этот параметр.

После сверки с техническим паспортом устройства нужно определиться с предпочтительными параметрами диска:

  1. Вид работ. Какой тип распилов вам нужно будет делать? По какому материалу? Учесть надо даже покрытие – одно- или двухстороннее. От этих параметров будет зависеть выбор серии диска – каждая серия создается для конкретного вида работ.
  2. Особенности конструкции диска. Они определят толщину и чистоту распила, качество образованной поверхности и т.п. нюансы.

pilnie_diski_2
По особенностям конструкции – подробнее. Надо учитывать:

  • общий диаметр – определяет глубину пиления, а значит и нагрузку на двигатель;
  • диаметр отверстия – определяет жесткость фиксации;
  • частоту зубьев – чем их больше, тем получаемая поверхность чище, но больше нагрузка на агрегат (малое число 10-40, среднее – 40-80, большое – 80-90);
  • тип зубьев – они могут быть монолитными или твердосплавно-напаянными, различной геометрии и с дополнительной защитой от обламывания;
  • угол зубьев – положительный ускоряет распил, но делает его грубым, требующим дополнительной обработки; отрицательный замедляет работу, но дает чистый распил;
  • толщину полотна – тонкие диски требуют меньше энергии, меньше потери материала на опилки, меньше нагрузку на двигатель; но они нежны и не выдерживают высокой интенсивности работ;
  • маркировку на полотне – лучше, если она нанесена не краской, а лазером (это говорит о качестве производства).

Учтите и допустимое количество оборотов – по технике безопасности важно, чтобы это число значительно превосходило скорость вращения шпинделя.



Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий