Лазерная резка

Лазерные технологии сегодня обрели самое широкое применение – от резки металла до хирургии. Это стало возможным благодаря цифровым технологиям регулировки длины волны, мощности и глубины проникновения луча.

В сфере обработки материалов лазерная резка пользуется особой популярностью, потому что позволяет быстро выполнять раскрой любой сложности без деформации заготовки и без потребности в финишной обработке поверхности реза.

Особенности сервиса

Услуга резки металла при помощи лазера позволяет выполнять раскрой материала для его последующего использования. Высокая скорость обработки и минимизация отходов делают данный способ предпочтительным во многих случаях – дороговизна материала, его хрупкость, слишком тонкий лист, высокие требования к точности кроя, исключение финишной обработки среза и т.п.

При этом лазерная резка действительно дает множество преимуществ:

  1. Стабильность геометрических параметров конструкции. Резка производится бесконтактным способом, даже зажим заготовки в тиски не требуется, только направленный луч. Поэтому полностью исключается деформация плоскости, появление каких-либо царапин или заусениц.
  2. Сложность кроя. По существу, для лазерной резки нет ограничений в этом отношении, в отличие от других способов обработки металла. Этот параметр повлияет только на скорость обработки – чем больше линий реза, тем больше потребуется времени.
  3. Тонкость реза. Лазерный луч можно сфокусировать до толщины 0,004 мм. Это недостижимая ширина для инструментальной обработки.
  4. Точность усилия. Одинаково эффективно для резки нержавеющей стали и алюминия или меди – нужно просто правильно настроить параметры лазера.
  5. Качество среза. Идеально ровная поверхность заданной конфигурации без окалины и других каких-либо повреждений.
  6. Исключение человеческого фактора. Резка металла выполняется автоматически, без участия человека. Людские ресурсы задействованы только на стадии подготовки программы – этап, который выверяется на нескольких уровнях.

При этом исключен перегрев заготовки, оплавление края, запыление поверхности и другой брак. Раскрой выполняется таким образом, чтобы минимизировать отходы. И, пожалуй, лазерная резка давно стала бы единственным способом обработки материалов, если бы не технологические ограничения. Пока этот способ не подходит для резки толстостенных конструкций, не может одновременно с резкой обеспечивать пуклевку, вытяжные работы или жалюзовку. К тому же требуется дорогостоящее оборудование и подготовленный оператор.

Во всех остальных случаях лазерная резка позволяет быстро и эффективно решить задачи раскроя с сохранением как внешнего вида, так и эксплуатационных характеристик материала.



Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий